Línea de producción de llenado de gas automático aislante de vidrio de vidrio

Línea de producción de llenado de gas automático aislante de vidrio de vidrioEs un equipo especializado para fabricar vidrio aislante, que puede completar automáticamente una serie de procesos como limpieza de vidrio, secado, ensamblaje, llenado de gas y prensado.

Alta automatización: Controlado por PLC y tecnología de conversión de frecuencia, puede realizar el control automático de todo el proceso de producción, reduciendo la intervención manual y la mejora de la eficiencia de producción y la consistencia de la calidad del producto. Por ejemplo, la línea de producción automática de vidrio vertical ZK2500G aislante puede completar la limpieza y el secado de vidrio, el posicionamiento y la colocación del marco de aluminio, el conjunto automático de vidrio y la presión, y la descarga plana.
 

Llenado de gas eficiente: Adopta tecnología avanzada de llenado de gas para garantizar una alta eficiencia y concentración de llenado de gas. Por ejemplo, la eficiencia de llenado de gas inerte de algunas líneas de producción puede alcanzar más del 95%. El método de inflación de fondo a menudo se usa para reducir el consumo de gas. Algunas líneas de producción también pueden detectar automáticamente el tamaño del vidrio y ajustar el mejor espacio de inflación para ahorrar gas.
 

Amplio rango de procesamiento: Puede procesar un vaso de diferentes espesores y tamaños. En general, puede procesar vidrio con un grosor de 3 - 18 mm, y el tamaño máximo de procesamiento puede alcanzar 2500 × 3600 mm o incluso más. También puede procesar varios tipos de vidrio aislante, como el vidrio aislante de doble capa y triple, el mismo vidrio aislante de borde y vidrio aislante con forma.
 

Control preciso: La abertura de prensado y mantenimiento de vidrio se controlan servo. El servomotor conduce la placa de presión frontal a través de un mecanismo de transmisión síncrona para garantizar que las dos piezas de vidrio se combinen y presionen suavemente de acuerdo con el tiempo de presión establecido. Algunas líneas de producción también tienen funciones como la memoria de posición de vidrio, que pueden lidiar fácil y rápidamente con errores y mejorar la eficiencia de producción.

Sección de alimentación: Responsable de transportar el vidrio a las secciones de procesamiento posteriores.

Sección de lavado y secado: Limpia la superficie de vidrio para eliminar la suciedad, el aceite, etc., y la seca para garantizar la calidad del procesamiento posterior.

Sección de ensamblaje del marco de aluminio: Posicias y coloca el marco de aluminio en el vidrio.

Sección de ensamblaje de la placa exterior: Realiza operaciones de ensamblaje preliminares en el marco de vidrio y aluminio.

Ensamblaje automático, inflación y sección presionante: Esta es la sección central. Después de que entra la primera pieza de vidrio, la taza de succión en la placa delantera funciona. Después de instalar la segunda pieza de vidrio con el marco de aluminio, el vidrio se transporta y se extienden las placas de inflación laterales e inferiores. Entonces, se lleva a cabo la inflación. Después de alcanzar el tiempo de inflación, se lleva a cabo presionando mientras continúa inflándose hasta que la inflación se cierra.

Sección de prensado y descargador: Completa el presionador final del vidrio aislante y transporta el producto terminado fuera de la línea de producción.

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